संपीड़ित वायु ड्रायर उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वायु कंप्रेसर स्टेशन के वातावरण में संचालित होता है। यदि इसमें उत्कृष्ट संक्षारण-रोधी प्रदर्शन का अभाव है, तो उपकरण का सेवा जीवन काफी कम हो जाएगा। स्टेनलेस स्टील उत्पादों और क्रोम प्लेटिंग, जस्ता चढ़ाना प्रक्रिया के अलावा, पेंट सुरक्षा सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला जंग रोधी साधन है।
1.संक्षारणरोधी पर्यावरण वर्गीकरण
राष्ट्रीय मानक जीबी/टी 30790 के प्रावधानों के अनुसार। औद्योगिक) और C5M बहुत संक्षारक (समुद्री)।
संक्षारण ग्रेड के सटीक निर्धारण के लिए मानक नमूनों पर एक्सपोज़र परीक्षणों की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है। संक्षारण ग्रेड को एक्सपोज़र के पहले वर्ष के बाद हल्के स्टील और/या जस्ता से बने मानक नमूने के द्रव्यमान या मोटाई के नुकसान से परिभाषित किया जाता है। मानक नमूनों के लिए और एक्सपोज़र से पहले और बाद में उनके साथ कैसा व्यवहार किया जाना चाहिए, विवरण के लिए जीबी/टी 19292.4 मानक देखें।
एक्सपोज़र के एक वर्ष से कम या अधिक के एक्सट्रपलेशन से लेकर एक्सपोज़र के एक वर्ष तक के द्रव्यमान या मोटाई हानि डेटा का उपयोग विश्वसनीय नहीं है और इसकी अनुमति नहीं है। स्टील और जिंक के नमूनों के द्रव्यमान या मोटाई में कमी के आधार पर संक्षारणता की ग्रेडिंग करते समय, कभी-कभी अलग-अलग परिणाम प्राप्त हो सकते हैं। ऐसे में इसे अधिक संक्षारक वर्ग के रूप में वर्गीकृत किया जाना चाहिए।
यदि एक्सपोज़र परीक्षणों के लिए मानक नमूने को वास्तविक वातावरण में रखना संभव नहीं है, तो प्रासंगिक विशिष्ट पर्यावरणीय उदाहरणों का हवाला देकर संक्षारण स्तर का आकलन किया जा सकता है, लेकिन ये उदाहरण केवल संदर्भ के लिए हैं और कभी-कभी भ्रामक हो सकते हैं।
केवल वास्तव में द्रव्यमान या मोटाई के नुकसान को मापकर ही सटीक संक्षारण ग्रेड निर्धारित किया जा सकता है।
नोट: संक्षारण स्तर का अनुमान वार्षिक नमी समय, सल्फर डाइऑक्साइड की वार्षिक औसत सांद्रता और क्लोराइड की वार्षिक औसत वर्षा जैसे पर्यावरणीय कारकों को मिलाकर भी लगाया जा सकता है।
2. छिड़काव से पहले सतह का उपचार
वर्कपीस को पेंट करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक और पूरी तरह से जंग हटाने और परिशोधन उपचार को लागू करना आवश्यक है कि वर्कपीस की सतह पर कोई रेत की धूल, लोहे का बुरादा, वेल्डिंग स्लैग, जंग, तेल और अन्य अशुद्धियाँ न हों, ताकि यह एक चिकनी और साफ स्थिति प्राप्त कर सकते हैं, ताकि कोटिंग के आसंजन में सुधार हो सके। सैंडब्लास्टिंग जंग हटाने और परिशोधन का एक बहुत ही सीधा और प्रभावी तरीका है, जो सामग्री (जैसे तांबा अयस्क, क्वार्ट्ज रेत, एमरी, लौह रेत, हैनान रेत) को सतह पर उच्च गति से स्प्रे करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग शक्ति स्रोत के रूप में करता है। वर्कपीस का उपचार किया जाना है, ताकि वर्कपीस की सतह का स्वरूप या आकार बदल जाए। वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने के प्रभाव से, वर्कपीस की सतह विशिष्ट सफाई और खुरदरापन की विभिन्न डिग्री प्राप्त करती है, और फिर इसके और कोटिंग के बीच आसंजन को बढ़ाती है, कोटिंग के स्थायित्व को बढ़ाती है, और इसके लिए अनुकूल होती है। कोटिंग का समतलन और सजावटी प्रभाव।
रेत विस्फोट के लिए उपयोग की जाने वाली रेत सामग्री में कठोर, कोणीय, सूखी (नमी सामग्री <2%) और मिट्टी और अन्य अशुद्धियों से मुक्त होने की विशेषताएं होनी चाहिए। उनमें से, अपघर्षक तांबे के अयस्क का चयन बेहतर जंग हटाने का प्रभाव प्राप्त कर सकता है। रेत के कण का आकार 0.5-1.5 मिमी होना चाहिए, जिसे स्क्रीनिंग से पहले सुखाया जाना चाहिए और शेड या इनडोर में संग्रहित किया जाना चाहिए। इष्टतम नोजल दबाव 6.2MPa-6.9MPa की सीमा में है, और जब एपर्चर व्यास 25% बढ़ जाए तो नोजल को समय पर बदल दिया जाना चाहिए। नोजल और मैट्रिक्स पाइप की सतह के बीच की दूरी को 100-300मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और गैर-सैंडब्लास्टिंग भागों को सैंडब्लास्टिंग से पहले परिरक्षित किया जाना चाहिए। इंजेक्शन की दिशा और मैट्रिक्स पाइप की सामान्य सतह के बीच उचित कोण 15 डिग्री -30 डिग्री है। सैंडब्लास्टिंग उपचार ग्रेड SSPC SP10 (Sa2.5) है, यानी, सफेद सैंडब्लास्टिंग के पास: सतह किसी भी दृश्यमान ग्रीस, गंदगी, धूल, ऑक्साइड, जंग, पेंट, ऑक्साइड, संक्षारण उत्पादों और अन्य विदेशी पदार्थों से मुक्त होनी चाहिए। थोड़ी मात्रा में दाग की अनुमति है, और दाग का क्षेत्र कुल सतह क्षेत्र के 5% से अधिक नहीं होना चाहिए।
3. स्प्रे पेंटिंग पर्यावरण नियंत्रण
पेंटिंग से पहले, निर्माण के पर्यावरणीय कारकों, जैसे सूखापन, वायु परिसंचरण, प्रकाश की स्थिति आदि पर पूरा ध्यान दें। परिवेश का तापमान 5 डिग्री से कम नहीं और 40 डिग्री से अधिक की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सापेक्षिक आर्द्रता के संदर्भ में, सामान्य आवश्यकता 85% से अधिक नहीं है, ऐक्रेलिक इंटरमीडिएट पेंट, पॉलीयुरेथेन टॉपकोट (I-990) के लिए, सापेक्षिक आर्द्रता 80% से अधिक नहीं होनी चाहिए, अकार्बनिक जिंक प्राइमर (I{{5}) }) जब सापेक्ष आर्द्रता 55% से कम हो, तो सापेक्ष आर्द्रता में सुधार के लिए भाप या स्प्रे पानी और अन्य उपायों का उपयोग करने पर विचार करना आवश्यक है। धातु की सतह का तापमान ओस बिंदु तापमान से 3 डिग्री ऊपर होना चाहिए, अन्यथा पेंटिंग निर्माण बंद कर देना चाहिए। बारिश, बर्फ़, कोहरे के मौसम में और जब हवा स्तर 4 से अधिक हो तो बाहरी निर्माण निषिद्ध है। यदि पेंट की जाने वाली सतह पर ठंढ और ओस है, तो निर्माण करना सख्त वर्जित है। निर्माण क्षेत्र में वायु परिसंचरण सुनिश्चित किया जाना चाहिए, और पेंटिंग और इलाज की प्रक्रिया के दौरान धूल और अन्य विदेशी निकायों को उड़ने से रोका जाना चाहिए।
4. स्प्रे पेंट मोटाई नियंत्रण
अक्सर यह गलत धारणा होती है कि पेंट की कोटिंग जितनी मोटी होगी, उतना अच्छा होगा, लेकिन ऐसा नहीं है। बहुत मोटी या बहुत पतली कोटिंग में कमियां हैं, बहुत पतली कोटिंग से जंग-रोधी प्रदर्शन खराब हो जाएगा, वर्कपीस की सतह पर जंग लगना आसान है, और बहुत भंगुर होने के कारण पेंट गिर सकता है; यदि कोटिंग बहुत मोटी है, तो यह उच्च आंतरिक तनाव का कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप दरार और विरूपण होगा, और प्रवाह संचय जैसी उपस्थिति समस्याएं पैदा करना आसान है, और लागत तदनुसार बढ़ जाएगी। इसलिए, उपयोग किए गए विभिन्न प्रकार के पेंट के अनुसार पेंट की मोटाई को उचित सीमा तक समायोजित किया जाना चाहिए। पेंट की मोटाई आमतौर पर कोटिंग मोटाई मापने वाले उपकरण द्वारा मापी जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक पेंट कोटिंग की मोटाई प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
5.पेंट आसंजन परीक्षण
पेंट आसंजन का कोटिंग के प्रदर्शन और जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यदि आसंजन शक्ति अपर्याप्त है, तो कोटिंग गिर जाएगी। सामान्य परीक्षण विधियों में ग्रिड विधि और पुल परीक्षण शामिल हैं। पेंट आसंजन का त्वरित और आसानी से परीक्षण करने के लिए, एक पोर्टेबल पुल-आउट आसंजन परीक्षक का उपयोग आसानी से, कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से पेंट आसंजन का पता लगाने के लिए किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, 5 एमपीए से अधिक या उसके बराबर की शुरुआती ताकत उपयोग के वातावरण के विशाल बहुमत की जंग-रोधी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
6. स्प्रे पेंट गुणवत्ता आवश्यकताएँ
कंटेनर और पाइपलाइन के अंदर एंटी-जंग प्राइमर को समान रूप से स्प्रे किया जाना चाहिए, और फ्लो हैंगिंग, कण और बुलबुले जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।
तैयार पेंट फिल्म में दृढ़, सुंदर और उदार की विशेषताएं होनी चाहिए, सपाट सतह की उपस्थिति चिकनी और चिकनी होनी चाहिए, रंग एक समान होना चाहिए, और गायब होने और गलत कोटिंग की घटना सख्त वर्जित है।
यदि कंटेनर और पाइपलाइन की सतह पर पेंट फिल्म में झाग, प्रवाह लटकना, पिनहोल, रंग घुसपैठ, नारंगी छीलना, फीका पड़ना, गिरना और छीलना आदि दिखाई देता है, तो इसे छंटनी चाहिए।
पेंट फिल्म सूखी अवस्था में पहुंचनी चाहिए, नॉन-स्टिक होनी चाहिए और उसमें एक निश्चित कठोरता होनी चाहिए (बिना खरोंच के नाखून खुरचना)।
पेंट फिल्म का रंग कंपनी के उत्पाद के रंग के अनुरूप होना चाहिए (रंग कार्ड के साथ दृश्य विपरीत द्वारा)।