स्टील मिलों की गर्जन कार्यशालाओं में, फार्मास्युटिकल कारखानों के बाँझ साफ कमरे, और खाद्य प्रसंस्करण लाइनों के उच्च गति संचालन, संपीड़ित हवा उद्योग के "रक्त", ड्राइविंग उपकरण, वाल्व को नियंत्रित करने और पैकेज उड़ाने की तरह है। हालांकि, कुछ लोगों को एहसास है कि इन संपीड़ित हवा में एक घातक खतरा छिपा हुआ है - नमी। अनुपचारित गीली हवा उपकरण जंग, उत्पाद बिगड़ने, ऊर्जा अपशिष्ट, और यहां तक कि विस्फोट जोखिम का कारण बन सकती है। एयर ड्रायर इस "वाटर वॉर" में मुख्य हथियार है।
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वैश्विक औद्योगिक वायु उपचार के क्षेत्र में एक नेता के रूप में, चीन के ऋषेंग समूह द्वारा शुरू किया गया एयर ड्रायर टॉवर न केवल एयर ड्रायर की तकनीकी सीमाओं को फिर से परिभाषित करता है, बल्कि बुद्धिमान और हरे रंग की नवीन अवधारणाओं के साथ वैश्विक विनिर्माण उद्योग के लिए "पानी-मुक्त" समाधान का एक सेट भी प्रदान करता है।
एयर ड्रायर - औद्योगिक संपीड़ित हवा के "डीहुमिडिफिकेशन गार्जियन"
संपीड़ित हवा में नमी के खतरे: जंग से आपदा तक
जब परिवेशी हवा को 8-10 बार मानक वायुमंडलीय दबाव से संकुचित किया जाता है, तो इसकी सापेक्ष आर्द्रता तेजी से 100%से अधिक हो जाएगी, जिससे तरल पानी, जल वाष्प और एरोसोल का मिश्रण बन जाएगा। ये नमी औद्योगिक परिदृश्यों में कई खतरों का कारण बन सकती है:
उपकरण क्षति: पानी और चिकनाई तेल मिश्रण अम्लीय पदार्थों को बनाने के लिए, जो वायवीय घटकों, सिलेंडर और वाल्वों को खारिज करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप 30% -50 उपकरण जीवन का% छोटा होता है।
उत्पादन दुर्घटनाएँ: स्प्रेइंग और लेजर कटिंग जैसी प्रक्रियाओं में, नमी कोटिंग बुलबुले और ऑप्टिकल लेंस परमाणु का कारण बनती है; प्राकृतिक गैस पाइपलाइनों में, तरल पानी और मीथेन दहनशील बर्फ बनाने, पाइपलाइनों को अवरुद्ध करने और यहां तक कि विस्फोट का कारण बन सकते हैं।
ऊर्जा अपशिष्ट: अंतर्राष्ट्रीय ऊर्जा एजेंसी (IEA) के आंकड़ों के अनुसार, आर्द्र संपीड़ित हवा वायवीय प्रणालियों की दक्षता को 15%-20%तक कम कर सकती है, और वैश्विक उद्योग प्रत्येक वर्ष एक अतिरिक्त 120 बिलियन किलोवाट-घंटे की बिजली का उपभोग करता है, जो 1.5 तीन गोर्स पावर स्टेशनों की वार्षिक बिजली पीढ़ी के बराबर है।
एयर ड्रायर का मुख्य मिशन: "सभी नमी को मारना"
एयर ड्रायर का मुख्य कार्य भौतिक या रासायनिक साधनों के माध्यम से संपीड़ित हवा के दबाव ओस बिंदु (पीडीपी) को एक अत्यंत निम्न स्तर (आमतौर पर -20 डिग्री से -70 डिग्री) तक कम करना है, यह सुनिश्चित करता है कि नमी गैसीय रूप में मौजूद है और तरल पूर्वानुमान से बचती है। तकनीकी सिद्धांत के अनुसार, मुख्यधारा के ड्रायर को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
रेफ्रिजरेटेड ड्रायर: सर्द के माध्यम से 2-5 डिग्री को ठंडा करता है और नमी को अलग करता है। कम लागत लेकिन सीमित ओस बिंदु, सामान्य विनिर्माण के लिए उपयुक्त।
सोखना ड्रायर: पुनर्जनन के दौरान हीटिंग या पर्ज द्वारा नमी को अवशोषित करने के लिए सिलिका जेल, आणविक छलनी और अन्य सामग्रियों का उपयोग करता है। -40 डिग्री के नीचे ओस अंक प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन उच्च ऊर्जा की खपत।
झिल्ली ड्रायर: पानी के अणुओं, कॉम्पैक्ट संरचना लेकिन छोटी प्रसंस्करण क्षमता को अलग करने के लिए चयनात्मक पारगम्य झिल्ली का उपयोग करता है, जो अक्सर प्रयोगशालाओं में उपयोग किया जाता है।
रासायनिक अवशोषण ड्रायर: लिथियम क्लोराइड, जटिल रखरखाव और हवा को प्रदूषित करने के लिए आसान जैसे समाधानों के माध्यम से नमी को अवशोषित करता है, और धीरे -धीरे समाप्त हो रहा है।
हालांकि, पारंपरिक ड्रायर ने लंबे समय से तीन प्रमुख दर्द बिंदुओं का सामना किया है: अत्यधिक ऊर्जा की खपत (सोखना पुनर्जनन 15% -30% संपीड़ित हवा का उपभोग करता है), ओस बिंदु में उतार -चढ़ाव (प्रवाह परिवर्तन अस्थिर प्रदर्शन के लिए नेतृत्व करता है), और लगातार रखरखाव (लघु adsorbent जीवन और उच्च पुनरावृत्ति लागत)। ये समस्याएं विशेष रूप से उभरते क्षेत्रों जैसे कि उच्च-अंत विनिर्माण और नई ऊर्जा में प्रमुख हैं।
ऋषें
सामग्री क्रांति: तीन-परत समग्र adsorbent की "आणविक पकड़ने वाला"
ऋषेंगतकनीकी टीम ने पाया कि पारंपरिक adsorbents (जैसे कि एल्यूमिना और आणविक sieves) की सूक्ष्म संरचना एकल है, और उच्च सोखना क्षमता और तेजी से उत्थान को संतुलित करना मुश्किल है।
पहली परत (Mof -207): इसमें 2.8 नैनोमीटर का एक सुपर-बड़े छिद्र होता है, जो उच्च आर्द्रता के वातावरण में बड़ी मात्रा में पानी के अणुओं को जल्दी से सो सकता है, और सोखने की क्षमता 1.2 ग्राम/g तक पहुंच जाती है, जो पारंपरिक आणविकों के 3 गुना है।
दूसरी परत (ग्राफीन एयरगेल): इसकी अल्ट्रा-हाई थर्मल चालकता (500 w/m · k) का उपयोग करके, गर्मी को पुनर्जनन चरण के दौरान सोखने की गहरी परत में समान रूप से स्थानांतरित किया जाता है, जिससे desorption दर 40%तक बढ़ जाती है।
तीसरी परत (संशोधित ज़ियोलाइट): सतह सल्फोनिक एसिड समूह संशोधन के माध्यम से, यह चुनिंदा रूप से अवशिष्ट ट्रेस नमी को पकड़ लेता है और "-70 डिग्री" के नीचे ओस बिंदु को नियंत्रित करता है।
यह "श्रम और सहयोग का विभाजन" संरचना TLCD को प्रयोगशाला परीक्षणों में 50, 000 सोखना-पुनर्जनन चक्र प्राप्त करने में सक्षम बनाती है, और इसका जीवन पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में 5 गुना अधिक है।
इंटेलिजेंट कंट्रोल: डायनेमिक ड्यू पॉइंट ट्रैकिंग और एआई प्रेडिक्शन एल्गोरिथ्म
पारंपरिक ड्रायर आमतौर पर एक निश्चित समय या दबाव अंतर से ट्रिगर एक पुनर्जनन मोड का उपयोग करते हैं, जो वास्तविक काम करने की स्थिति में उतार -चढ़ाव के अनुकूल नहीं हो सकता है। ऋषेंग का डायनेमिक ओस प्वाइंट ट्रैकिंग सिस्टम (DDPTS) सूखने वाले टॉवर के आउटलेट पर एक लेजर स्पेक्ट्रल आर्द्रता सेंसर स्थापित करता है, जो वास्तविक समय में ओस बिंदु की निगरानी करने के लिए 100 बार प्रति सेकंड की आवृत्ति पर है, और एआई एल्गोरिथ्म के माध्यम से अगले 30 मिनट में आर्द्रता परिवर्तन की प्रवृत्ति की भविष्यवाणी करता है।
गतिशील रूप से पुनर्जनन चक्र को समायोजित करें: जब सेवन आर्द्रता गिरती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से सोखना चक्र का विस्तार करता है और पुनर्जनन आवृत्ति को कम करता है। ऑटोमोबाइल कारखानों में वास्तविक माप में, ऊर्जा की खपत में 38%की कमी आई थी।
फॉल्ट सेल्फ-डायग्नोसिस: प्रेशर वक्र और तापमान में उतार-चढ़ाव का विश्लेषण करके, एआई 92%की सटीकता दर के साथ, 14 दिनों के लिए सोखने की उम्र बढ़ने और वाल्व रिसाव जैसे दोषों की चेतावनी दे सकता है।
शून्य-कार्बन पुनर्जनन: अपशिष्ट गर्मी वसूली और ग्रीन हाइड्रोजन ड्राइव में नवाचार
पारंपरिक सोखना ड्रायर के उत्थान से बहुत अधिक बिजली या संपीड़ित हवा का उपभोग होता है। ऋषेंग ने दो ग्रीन समाधान प्रस्तावित किए:
अपशिष्ट हीट रिकवरी पुनर्जनन (WHR मोड): एयर कंप्रेसर के साथ जुड़ा हुआ, एयर कंप्रेसर द्वारा उत्पन्न 90 डिग्री अपशिष्ट गर्मी को पुनर्जनन ऊर्जा की खपत को शून्य करने के लिए सूखने वाले टॉवर पुनर्जनन मॉड्यूल में पेश किया जाता है। इस तकनीक को एक स्टील प्लांट में लागू किया गया है, जिससे कार्बन उत्सर्जन में प्रति वर्ष 1,200 टन कम हो गया है।
ग्रीन हाइड्रोजन संचालित पुनर्जनन (हाइड्री मोड): हाइड्रोजन ऊर्जा से भरपूर क्षेत्रों में, पानी के इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उत्पादित ऑक्सीजन और हाइड्रोजन का उपयोग दहन और हीटिंग के लिए किया जाता है ताकि पूरी प्रक्रिया में शून्य कार्बन उत्सर्जन प्राप्त किया जा सके।
प्रयोगशाला से वैश्विक कारखाने तक - ऋषेंग ड्रायिंग टॉवर प्रैक्टिकल केस
सेमीकंडक्टर उद्योग: चिप निर्माण के "अल्ट्रा-क्लीन फेफड़े" की रखवाली
TSMC की {{{0}} नैनोमीटर चिप उत्पादन लाइन के लिए संपीड़ित हवा के एक ओस बिंदु की आवश्यकता होती है, जितना कि "-70 डिग्री", और तेल और पार्टिकुलेट पदार्थ को बिल्कुल बचा जाना चाहिए। ऋषेंग ने इसके लिए एकीकृत HEPA निस्पंदन और TLCD सोखना के साथ एक सुखाने वाले टॉवर को अनुकूलित किया, सफलतापूर्वक iso 8573-1} कक्षा 0 (तेल-मुक्त, कण-मुक्त, ओस बिंदु -70 डिग्री), और उपज दर, और उपज दर को सफलतापूर्वक सुधारने के लिए, और उपज दर0 द्वारा बढ़ाया। 7%।
हाइड्रोजन ऊर्जा उद्योग: ग्रीन हाइड्रोजन की तैयारी के लिए "पानी की अंतिम बूंद" को स्वीप करना
सनशाइन हाइड्रोजन ऊर्जा के इलेक्ट्रोलाइज़र प्रोजेक्ट में, ऋषेंग ड्रायिंग टॉवर ने हाइड्री मोड के माध्यम से "-60 डिग्री" पर इलेक्ट्रोलिसिस के लिए उपयोग की जाने वाली हवा के ओस बिंदु को स्थिर कर दिया, जिससे प्रोटॉन एक्सचेंज झिल्ली (PEM) इलेक्ट्रोली की दक्षता बढ़ जाती है, और { kwh)।
भोजन और पेय: बीयर की हर बोतल को "सांस लें"
एबी इनबेव की भरने वाली लाइन ने एक बार संक्षेपण पानी के कारण बोतल में ढालना वृद्धि का कारण बना, जिससे लाखों उत्पादों को वापस बुलाया गया। सुखाने वाले टॉवर की शुरूआत के बाद, पर्ज एयर का ओस बिंदु -25 डिग्री से -40 डिग्री तक गिरा, और बोतल में आर्द्रता की योग्य दर 87% से बढ़कर 99.6% हो गई, सालाना 8 मिलियन से अधिक युआन से अधिक की बचत हुई।