प्रशीतन एयर ड्रायर का नुकसान क्या है?

रेफ्रिजरेंट एयर ड्रायर"शीतलन और जल विश्लेषण" के सिद्धांत पर भरोसा करके संपीड़ित वायु उपचार के लिए मुख्यधारा के उपकरण बन गए हैं, और व्यापक रूप से औद्योगिक निर्माण, चिकित्सा उपचार, भोजन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। हालांकि, यह प्रतीत होता है कि "ऑल-राउंड" उपकरण सही नहीं है: उच्च ऊर्जा की खपत, जटिल रखरखाव, सीमित पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता और अन्य समस्याएं चुपचाप उद्यमों की परिचालन लागत को बढ़ा रही हैं। यह लेख ऊर्जा की खपत के प्रदर्शन, रखरखाव की कठिनाई, पर्यावरणीय प्रतिबंध, प्रदर्शन की अड़चनों, लागत विचारों, आदि के आयामों से प्रशीतित एयर ड्रायर की वास्तविक कमियों का विश्लेषण करेगा, वास्तविक मामलों के साथ संयुक्त, उपयोगकर्ताओं को उपकरणों की प्रयोज्यता का मूल्यांकन करने में मदद करने के लिए और "केवल एडवैंट को देखने और सराहनाओं की अनदेखी करने से बचें।

अंतर्वस्तु
1। उच्च ऊर्जा की खपत: अदृश्य बिजली "भक्षक"

2। जटिल रखरखाव: डाउनटाइम जोखिम और पेशेवर आवश्यकताएं

3। खराब पर्यावरण अनुकूलनशीलता: तापमान, आर्द्रता और ऊंचाई की कई चुनौतियां

4। प्रदर्शन अड़चन: सूखने की सीमा जिसे तोड़ा नहीं जा सकता

5। लागत जाल: प्रारंभिक निवेश और दीर्घकालिक व्यय का दोहरा दबाव

6। विकल्पों की तुलना: किन परिदृश्यों में प्रशीतन को छोड़ दिया जाना चाहिए?

1। उच्च ऊर्जा की खपत: अदृश्य बिजली "भक्षक"
1.1 प्राकृतिक ऊर्जा खपत प्रशीतन प्रणाली का नुकसान
प्रशीतित ड्रायर का मुख्य सिद्धांत प्रशीतन कंप्रेसर के माध्यम से ओस बिंदु के नीचे संपीड़ित हवा को ठंडा करना है, ताकि पानी संघनित और निर्वहन हो जाए। इस प्रक्रिया के लिए प्रशीतन चक्र को चलाने के लिए बिजली की निरंतर खपत की आवश्यकता होती है, और ऊर्जा की खपत 3 0% -50% अधिक भागों के बिना सोखना ड्रायर की तुलना में अधिक है। एक उदाहरण के रूप में 10m h/मिनट की प्रसंस्करण क्षमता के साथ मॉडल को लेते हुए, प्रशीतित ड्रायर की शक्ति आमतौर पर 5-7 kW होती है, जबकि एक ही प्रसंस्करण क्षमता वाले सोखना ड्रायर को केवल 0 की आवश्यकता होती है। 5-1 kW (पुनर्जनन ऊर्जा खपत को छोड़कर)। एक निश्चित ऑटोमोबाइल कारखाने के मापा डेटा से पता चलता है कि प्रशीतित ड्रायर की वार्षिक बिजली की खपत 45, 000 डिग्री तक पहुंचती है, जो सोखना ड्रायर के 2.5 गुना के बराबर है।

1.2 ऊर्जा की खपत पर परिवेश के तापमान का प्रवर्धन प्रभाव
प्रशीतित ड्रायर की दक्षता दृढ़ता से परिवेश के तापमान से संबंधित होती है: जब कमरे का तापमान 35 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो कंडेनसर की गर्मी विघटन दक्षता कम हो जाती है, कंप्रेसर को कम तापमान को बनाए रखने के लिए अधिक ऊर्जा का उपभोग करने की आवश्यकता होती है, और ऊर्जा की खपत 2 0 से अधिक से अधिक होती है। एक दक्षिणी इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने में गर्मियों के उत्पादन के दौरान, कार्यशाला का तापमान लंबे समय के लिए 38 डिग्री से ऊपर था, और वसंत और शरद ऋतु की तुलना में ड्रायर ऊर्जा की खपत में 35% की वृद्धि हुई, और उच्च तापमान अलार्म के कारण ड्रायर अक्सर बंद हो जाता है। सर्दियों में, कम तापमान का वातावरण (जैसे 0 डिग्री से नीचे) शीतलन की मांग को कम करता है, लेकिन कंप्रेसर शुरू होने पर चिकनाई तेल की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक शुरुआत होती है और 5% -10 बिजली का एक अतिरिक्त खपत होती है।

आंशिक भार के तहत 1.3 दक्षता पतन
जब वास्तविक प्रसंस्करण मात्रा रेटेड लोड के 50% से कम होती है, तो प्रशीतित ड्रायर की ऊर्जा खपत अनुपात (ऊर्जा खपत/प्रसंस्करण मात्रा) तेजी से बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, 20m g/मिनट के रेटेड प्रोसेसिंग वॉल्यूम वाले डिवाइस के लिए, 10m sproming/मिनट का प्रसंस्करण करते समय, ऊर्जा की खपत केवल 15% कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप यूनिट ऊर्जा खपत लागत में 40% की वृद्धि होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रशीतन प्रणाली को रैखिक रूप से समायोजित नहीं किया जा सकता है, और कंप्रेसर को अभी भी न्यूनतम परिचालन शक्ति को बनाए रखने की आवश्यकता है, जिसके परिणामस्वरूप "बिग हॉर्स एक छोटी सी गाड़ी खींचने" की बर्बादी होती है। एक खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र में उत्पादन लाइन समायोजन के कारण, ड्रायर लंबे समय से 30% लोड पर चल रहा है, और पूर्ण भार की तुलना में वार्षिक ऊर्जा खपत लागत में 250, 000 युआन की वृद्धि हुई है।

2। जटिल रखरखाव: डाउनटाइम जोखिम और पेशेवर आवश्यकताएं
2.1 आवधिक प्रशीतन प्रणाली का रखरखाव एक होना चाहिए
प्रशीतित ड्रायर की प्रशीतन प्रणाली को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिसमें शामिल हैं:
कंडेनसर क्लीनिंग: एयर-कूल्ड कंडेनसर को हर तिमाही में संपीड़ित हवा के साथ शुद्ध करने की आवश्यकता होती है, और पानी-कूल्ड कंडेनसर को हर साल रासायनिक डिसलिंग की आवश्यकता होती है, अन्यथा गर्मी विघटन दक्षता कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत और उच्च ओस बिंदु में वृद्धि होगी। एक सीमेंट प्लांट ने कंडेनसर को समय में साफ नहीं किया, और ओस बिंदु -20 डिग्री से -10 की डिग्री से आधे साल के भीतर बढ़ गया, जिससे अंततः वायवीय वाल्व को फ्रीज कर दिया गया।
कंप्रेसर रखरखाव: पिस्टन कंप्रेसर को हर 2000 घंटे में चिकनाई वाले तेल को बदलने की आवश्यकता होती है, और स्क्रू कंप्रेसर को हर 5000 घंटे में असर पहनने की जांच करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा कंप्रेसर अपर्याप्त स्नेहन के कारण अटक सकता है, और रखरखाव की लागत उपकरण के मूल मूल्य के 30% से अधिक होती है।
रेफ्रिजरेंट लीक डिटेक्शन: हर साल पाइपलाइन इंटरफेस का पता लगाने के लिए हैलोजेन लीक डिटेक्टरों की आवश्यकता होती है। छोटे लीक (जैसे 0। 1g/वर्ष) प्रशीतन दक्षता को वर्ष दर साल कम कर देगा। एक दवा कारखाने ने समय में फ्लोरीन रिसाव की मरम्मत नहीं की, और ओस बिंदु 3 वर्षों में मानक 3 बार से अधिक हो गया, जिससे दवाओं की सुखाने की गुणवत्ता प्रभावित हुई।

2.2 छिपे हुए खतरे और कंडेनसेट प्रबंधन की लागत
प्रशीतित ड्रायर का कंडेनसेट डिस्चार्ज सरल लगता है, लेकिन यह वास्तव में जोखिमों को छिपाता है:
नाली वाल्व रुकावट: संपीड़ित हवा में तेल कीचड़ और जंग के कण स्वचालित नाली वाल्व को अवरुद्ध करने के लिए आसान होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कंडेनसेट का निर्वहन करने में असमर्थता होती है, जो ड्रायर में वापस आ रही है और हीट एक्सचेंजर को कोरोड कर रही है। एक स्टील प्लांट ने इस समस्या के कारण हीट एक्सचेंजर में एक वेध का कारण बना, और मरम्मत के लिए संयंत्र को 48 घंटे के लिए बंद कर दिया गया, जिसके परिणामस्वरूप एक मिलियन से अधिक युआन का नुकसान हुआ।
सीवेज उपचार की लागत: यदि संपीड़ित हवा में तेल होता है (यदि कोई उच्च दक्षता वाले तेल धुंध विभाजक स्थापित नहीं किया जाता है), तो घनीभूत को तेल से अलग किया जाना चाहिए, इससे पहले कि इसे डिस्चार्ज किया जा सके, पर्यावरणीय सुरक्षा लागत में वृद्धि हो सकती है। एक यांत्रिक प्रसंस्करण संयंत्र को कंडेनसेट की तेल सामग्री के कारण हर महीने सीवेज उपचार पर एक अतिरिक्त 5, 000 युआन खर्च करने की आवश्यकता होती है।

2.3 कोर घटक विफलताओं के उच्च-अंतर्विरोध बिंदु
विस्तार वाल्व विफलता: सर्द अशुद्धियों या अनुचित समायोजन के कारण, विस्तार वाल्व रुकावट या नियंत्रण के नुकसान के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप बाष्पीकरणकर्ता की असमान ठंढ होती है, जिससे सूखने के प्रभाव को प्रभावित किया जाता है। एक विस्तार वाल्व को बदलने के लिए 6 घंटे के डाउनटाइम की आवश्यकता होती है, और स्पेयर पार्ट्स की लागत लगभग 2, 000 युआन है।
वाष्पीकरण करने वाला ठंड और क्रैकिंग: जब संपीड़ित हवा की पानी की सामग्री बहुत अधिक होती है या तापमान नियंत्रण विफल हो जाता है, तो बाष्पीकरणकर्ता की सतह जम जाती है और विस्तार करती है, जिससे तांबे की ट्यूब टूट सकती है। एक ठंडी श्रृंखला के गोदाम में ड्रायर इसके कारण विफल रहा, फ्लोरीन को लीक करना और एक ही समय में संपीड़ित हवा को प्रदूषित करना, और मरम्मत की लागत 50, 000 युआन तक पहुंच गई।

3। खराब पर्यावरण अनुकूलनशीलता: तापमान, आर्द्रता और ऊंचाई की कई चुनौतियां
3.1 उच्च तापमान वातावरण में दक्षता को आधा करने वाली घटना
जब परिवेश का तापमान 40 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो प्रशीतित ड्रायर की प्रशीतन दक्षता काफी कम हो जाती है:
एयर-कूल्ड मॉडल के कंडेनसर में खराब गर्मी अपव्यय होता है, जिसके परिणामस्वरूप कंप्रेसर का अत्यधिक उच्च निकास तापमान होता है, जिससे ओवरहीटिंग प्रोटेक्शन शटडाउन होता है;
पानी-कूल्ड मॉडल के लिए, यदि ठंडा पानी का तापमान 32 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो संक्षेपण प्रभाव कम हो जाता है, और हवा में पानी की सामग्री ओस बिंदु तापमान में प्रत्येक 1 डिग्री की वृद्धि के लिए 6% बढ़ जाती है। गर्मियों में उच्च तापमान की अवधि के दौरान, एक रासायनिक कंपनी को एक पूरक के रूप में एक सोखना ड्रायर जोड़ने के लिए मजबूर किया गया था क्योंकि ड्रायर का ओस बिंदु -20 डिग्री से -10 डिग्री तक बढ़ गया, जिससे वायवीय नियंत्रण प्रणाली की लगातार विफलताएं पैदा हुईं।

3.2 कम तापमान परिदृश्यों में ठंड और क्लॉगिंग का जोखिम
जब परिवेश का तापमान 5 डिग्री से कम होता है, तो प्रशीतित ड्रायर दो प्रमुख समस्याओं का सामना करता है:
कंडेनसेट फ्रीजिंग: डिस्चार्ज किए गए कंडेनसेट पाइप में जम जाती है, ड्रेनेज सिस्टम को अवरुद्ध करती है और यहां तक ​​कि वाल्व को फ्रीज करती है। एक उत्तरी खनन कंपनी ने सर्दियों में इन्सुलेशन के उपाय नहीं किए, और ड्रायर ड्रेनेज पाइप सप्ताह में एक बार फ्रॉज़ हो गया, जिसमें मैनुअल थर्मल डिसिंग की आवश्यकता होती है, संचालन और रखरखाव की लागत बढ़ जाती है।
वाष्पीकरण करने वाला ठंड: जब संपीड़ित हवा का तापमान 0 डिग्री से कम होता है, तो बाष्पीकरण की सतह पर ठंढ तेज हो जाती है। यदि डीफ्रॉस्ट सिस्टम विफल हो जाता है, तो ठंढ परत की मोटाई 5 मिमी से अधिक हो जाती है, जिससे गर्मी विनिमय दक्षता 50%तक गिर जाएगी। इस समस्या के कारण, एक फूड फ्रीज-ड्राई करने वाली कार्यशाला के कारण उत्पाद की नमी मानक से अधिक हो गई और पूरे बैच को स्क्रैप किया गया।

3.3 उच्च आर्द्रता और उच्च ऊंचाई के दोहरे प्रतिबंध
उच्च आर्द्रता का वातावरण: जब हवा की सापेक्ष आर्द्रता 85%से अधिक हो जाती है, तो प्रशीतित ड्रायर का भार तेजी से बढ़ता है। संपीड़ित हवा के समान प्रवाह को संसाधित करते समय, ऊर्जा की खपत में 15%की वृद्धि होती है, और "अपूर्ण जल पृथक्करण" की घटना होने की संभावना होती है, और अवशिष्ट नमी बाद के उपकरणों को जंग का कारण बनती है। एक तटीय क्षेत्र में एक शिपयार्ड इस समस्या से बहुत पीड़ित है। संपीड़ित हवा में पानी के कारण होने वाली स्प्रे गन ब्लॉकेज की वार्षिक रखरखाव लागत 300, 000 युआन है।
उच्च ऊंचाई वाले क्षेत्र: प्रत्येक 1 के लिए, 000 मीटर ऊंचाई में वृद्धि होती है, हवा का घनत्व लगभग 10%कम हो जाता है, कंप्रेसर दक्षता कम हो जाती है, और एक ही प्रसंस्करण क्षमता पर 2-3 डिग्री से ओस बिंदु तापमान बढ़ जाता है। एक पठार पावर प्लांट को एक उच्च विनिर्देश ड्रायर चुनना था, और उपकरण खरीद लागत में 20%की वृद्धि हुई।

4। प्रदर्शन अड़चन: सूखने की सीमा जिसे तोड़ा नहीं जा सकता
4.1 दबाव ओस बिंदु की प्राकृतिक ऊपरी सीमा
एक प्रशीतित ड्रायर का सैद्धांतिक न्यूनतम दबाव ओस बिंदु - 20 डिग्री है (- 40 डिग्री के एक सामान्य दबाव ओस बिंदु के अनुरूप)। वास्तविक संचालन में, यह हीट एक्सचेंजर की दक्षता से सीमित है और आमतौर पर केवल - 10 डिग्री ~ -20 डिग्री तक पहुंच सकता है। इसका मतलब यह है:
उच्च-सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ: इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग को स्थिर बिजली संचय को रोकने के लिए - 40 डिग्री के नीचे एक ओस बिंदु की आवश्यकता होती है। प्रशीतित ड्रायर अकेले ऐसा नहीं कर सकते हैं और माध्यमिक उपचार के लिए सोखना ड्रायर के साथ मिलान करने की आवश्यकता है।
सर्दियों में पाइपलाइन के खतरों: जब संपीड़ित हवा को कम तापमान वाले वातावरण (जैसे कि एक आउटडोर पाइपलाइन) तक पहुंचाया जाता है, तो -20 डिग्री के ओस बिंदु के साथ हवा अभी भी फ्रीज और फ्रीज कर सकती है। नतीजतन, एक थर्मल पावर प्लांट के कारण इंस्ट्रूमेंट एयर डक्ट को अवरुद्ध कर दिया गया, जिससे बॉयलर कंट्रोल विफलता हो गई।

4.2 बड़े प्रवाह प्रसंस्करण में स्थिरता की समस्याएं
जब प्रसंस्करण की मात्रा 50m h/मिनट से अधिक हो जाती है, तो प्रशीतित ड्रायर के असमान एयरफ्लो वितरण की समस्या प्रमुख हो जाती है:
कुछ चैनलों में समय में पानी को कम करने के लिए बहुत तेजी से प्रवाह दर होती है, और अवशिष्ट पानी की बूंदें हवा के साथ नीचे की ओर प्रवेश करती हैं;
बड़े उपकरणों की प्रशीतन प्रणाली में धीमी प्रतिक्रिया की गति होती है। जब प्रवाह दर में अचानक उतार -चढ़ाव होता है (जैसे कि एयर कंप्रेसर लोडिंग/अनलोडिंग), तो ओस बिंदु में उतार -चढ़ाव 5 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकता है। ड्रायर प्रवाह के उतार -चढ़ाव के कारण, एक निश्चित ऑटोमोबाइल असेंबली लाइन में एक गोंद कोटिंग रोबोट में हवा में पानी के कारण गोंद बिंदु दोष होते हैं, जिसमें 2 मिलियन युआन का वार्षिक नुकसान होता है।

4.3 तेल प्रदूषण और कण पदार्थ का घातक प्रभाव
तेल फिल्म आसंजन: संपीड़ित हवा में तेल (भले ही सामग्री केवल 5ppm हो) बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर एक तेल फिल्म बनाएगी, और थर्मल चालकता 3 0%तक गिर जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप ओस बिंदु में वृद्धि होगी। एक मशीनरी कारखाने में जो एक उच्च दक्षता वाले डिग्ज़र को स्थापित नहीं करता था, ड्रायर की दक्षता आधे साल के भीतर 40% तक गिर गई, और आखिरकार यह पाया गया कि बाष्पीकरणकर्ता की सतह 0.2 मिमी मोटी तेल के दागों से ढकी हुई थी।
कण रुकावट: 10μm से बड़े जंग और वेल्डिंग स्लैग कण कंडेनसेट ड्रेनेज होल को अवरुद्ध करेंगे या हीट एक्सचेंजर के कॉपर ट्यूब को खरोंचेंगे। एक नए निर्मित कारखाने में अपूर्ण पाइप की सफाई के कारण, ड्रायर को 3 महीने तक चलने के बाद जल निकासी विफलता थी।

5। लागत जाल: प्रारंभिक निवेश और दीर्घकालिक व्यय का दोहरा दबाव
5.1 उपकरण खरीद के लिए उच्च सीमा
एक प्रशीतित ड्रायर का प्रारंभिक निवेश समान उपकरणों की तुलना में काफी अधिक है:
10m the/मिनट की प्रसंस्करण क्षमता के साथ एक प्रशीतित ड्रायर की कीमत लगभग 50, 000-80, 000 युआन है, जबकि एक ही प्रसंस्करण क्षमता वाले एक झिल्ली ड्रायर की लागत केवल 20, 000-30, 000 युआन, और एक आड़ में ({}}} युआन, और एक आस्तिक सूखर (बिना गर्मी के ({}}}} युआन) है। 30, 000-50, 000 युआन।
उच्च सहायक लागत: एक तेल-पानी विभाजक, एक गैस भंडारण टैंक और एक शीतलन जल प्रणाली (पानी-कूल्ड) खरीदना आवश्यक है, और समग्र निवेश एक सोखना ड्रायर की तुलना में 40% से अधिक है। एक छोटे से प्रसंस्करण संयंत्र ने सीमित बजट के कारण कम कीमत वाले प्रशीतन उपकरण को चुना, लेकिन अपर्याप्त सहायक सुविधाओं के कारण, यह अक्षम था और अंततः अतिरिक्त निवेश करना पड़ा।

5.2 स्पेयर पार्ट्स रिप्लेसमेंट के "हिडन खर्च"
रेफ्रिजरेंट रिप्लेसमेंट: सर्द को हर 5 साल में पूरक या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है, और एकल लागत उपकरण के मूल मूल्य का लगभग 5% है (उदाहरण के लिए, 50, 000 युआन उपकरण के लिए फ्लोरीन को बदलने की लागत 2,500 युआन है)।
हीट एक्सचेंजर का प्रतिस्थापन: दीर्घकालिक उच्च-लोड ऑपरेशन से हीट एक्सचेंजर की उम्र का कारण बनता है, और प्रतिस्थापन लागत 20% -30 उपकरण के मूल मूल्य का% है। एक खाद्य कारखाने में, हीट एक्सचेंजर प्रतिस्थापन की लागत 10- वर्ष के उपकरण चक्र के दौरान रखरखाव लागत के 40% के लिए खातों की लागत है।

5.3 जीवन चक्र के दौरान लागत-प्रभावशीलता में असंतुलन
हालांकि प्रशीतित ड्रायर शुरुआत में किफायती लगता है, जीवन चक्र लागत (LCC) अक्सर अधिक होती है:
एक 10- वर्ष चक्र में, ऊर्जा की खपत + प्रशीतित ड्रायर की रखरखाव लागत 3-4 उपकरण के मूल मूल्य के बारे में है, जबकि सोखना ड्रायर केवल 1-2 बार (पुनर्जनन ऊर्जा खपत को छोड़कर) है।
उपकरणों का कम अवशिष्ट मूल्य: कोर घटकों (कंप्रेसर, हीट एक्सचेंजर) की उम्र बढ़ने के कारण, 5 साल के उपयोग के बाद एक दूसरे हाथ से प्रशीतित ड्रायर का अवशिष्ट मूल्य मूल मूल्य के 20% से कम है, जबकि सोखना ड्रायर 40% के अवशिष्ट मूल्य के साथ, Adsorbent को बदलकर अपने प्रदर्शन को पुनर्स्थापित कर सकता है।

6। वैकल्पिक समाधानों की तुलना: किन परिदृश्यों में प्रशीतन प्रकार को छोड़ दिया जाना चाहिए?
6.1 आयामीता में कमी का लाभ सोखना ड्रायर
निचला ओस बिंदु: गैर-हीट पुनर्जनन प्रकार - 40 डिग्री तक पहुंच सकता है, और हीट पुनर्जनन प्रकार - 70 डिग्री तक पहुंच सकता है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा, आदि की उच्च-सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
मजबूत पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता: तापमान, आर्द्रता और ऊंचाई से प्रभावित नहीं, एक निश्चित पठार डेटा सेंटर एक सोखना ड्रायर का उपयोग करता है, और ओस बिंदु - 50 डिग्री पर स्थिर होता है, जबकि प्रशीतन प्रकार मानक को पूरा नहीं कर सकता है।
सरल रखरखाव: मुख्य घटक adsorbent है, और प्रतिस्थापन चक्र जटिल प्रशीतन प्रणाली रखरखाव के बिना, 2-3 वर्ष के रूप में लंबा है।

 
6.2 हल्के विकल्प झिल्ली ड्रायर का
कोई मूविंग पार्ट्स नहीं: शुद्ध भौतिक पृथक्करण, उच्च विश्वसनीयता, <5m g/मिनट (जैसे प्रयोगशालाओं और छोटी उत्पादन लाइनों) के प्रसंस्करण मात्रा के साथ परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।
कम ऊर्जा की खपत: इसे केवल इसे चलाने के लिए संपीड़ित हवा के दबाव की आवश्यकता होती है, और ऊर्जा की खपत लगभग शून्य है। एक डेंटल क्लिनिक एक झिल्ली ड्रायर का उपयोग करता है, जो प्रशीतन प्रकार की तुलना में वार्षिक बिजली बिल का 80% बचाता है।

6.3 विभिन्न तकनीकी मार्गों की लागू सीमाएँ

प्रश्न: एक एयर कंप्रेसर और एक एयर ड्रायर के बीच क्या अंतर है?

A: संपीड़ित वायु प्रणाली हमेशा नमी का उत्पादन करेगा। यदि दबाव ओस बिंदु तक पहुंच जाता है, तो जल वाष्प पानी में संघनित हो जाएगा और आपकी उत्पादकता और उपकरणों को प्रभावित कर सकता है। एक एयर ड्रायर आपके कंप्रेसर की नमी को समाप्त करता है ताकि आप अपनी सुविधा के लिए शुद्ध, स्वच्छ संपीड़ित हवा बना सकें।

प्रश्न: क्या आपको प्रशीतित एयर ड्रायर से पहले एक फिल्टर की आवश्यकता है?

एक: कण फिल्टर को पूर्व-फिल्टर के रूप में स्थापित किया जाता है ताकि संपीड़ित हवा एयर ड्रायर में प्रवेश करती हो, ड्रायर के आंतरिक घटकों की रक्षा करने और इसकी दक्षता में सुधार करने से पहले ठोस कणों को हटाने के लिए।

प्रश्न: क्या तापमान एक प्रशीतित एयर ड्रायर है?

एक: वे हवा को लगभग 3 डिग्री (38 डिग्री एफ) तक ठंडा करके हवा की धारा से पानी निकालते हैं और एक नियंत्रित वातावरण में नमी को प्रभावी ढंग से संघनित करते हैं। 3 डिग्री (38 डिग्री एफ) एक प्रशीतित ड्रायर के लिए यथार्थवादी निचली सीमा है क्योंकि कम तापमान अलग -अलग पानी को जमने का जोखिम चलाता है।