एयर रेफ्रिजरेटेड ड्रायर

प्रशीतन के रास्ते के माध्यम से, पहले संपीड़ित हवा और ठंडी हवा की गर्मी को पूर्व-शीतलन करने दें, और फिर बाष्पीकरणकर्ता में जल वाष्प को ठंडा द्रवीकरण, तरल पानी का निर्वहन करें। उसके बाद, शुष्क हवा को उचित तापमान और बहुत कम पानी की मात्रा पर आउटपुट करने के लिए गर्म किया जाता है, ताकि डाउनस्ट्रीम उपकरण और पाइपलाइनों में नमी के कारण होने वाले क्षरण और रुकावट जैसी समस्याओं से बचा जा सके, और उच्च गुणवत्ता वाली शुष्क संपीड़ित हवा प्रदान की जा सके। गैस उपकरण.

हमारे उत्पादों ने विभिन्न प्रमाणपत्र पारित किए हैं

 

1.प्लास्टिक मोल्डिंग:इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग जैसी प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया में सूखी संपीड़ित हवा आवश्यक है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, एयर रेफ्रिजेरेटेड ड्रायर द्वारा उपचारित होने के बाद सूखी हवा का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के वायवीय भागों को चलाने के लिए किया जा सकता है, जबकि प्लास्टिक के कच्चे माल के पानी के संपर्क से होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को रोका जा सकता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान. क्योंकि कई प्लास्टिक पानी के प्रति संवेदनशील होते हैं, जैसे पॉलीकार्बोनेट (पीसी), नायलॉन (पीए), आदि, पानी प्लास्टिक की मोल्डिंग प्रक्रिया में हाइड्रोलिसिस, बुलबुले और सिल्वर लाइन और शुष्क संपीड़ित हवा के उपयोग जैसे दोष पैदा करेगा। प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं।
 

2. रबर मिश्रण और मोल्डिंग:रबर मिश्रण और मोल्डिंग चरण में, सूखी संपीड़ित हवा का उपयोग मोल्डों को साफ करने, वायवीय उपकरण चलाने आदि के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, टायर निर्माण प्रक्रिया में, शुष्क हवा रबर के हिस्सों को बनाने की प्रक्रिया के दौरान नम होने से रोकने में मदद करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है टायर की गुणवत्ता और सुरक्षा।
 

3.बोर्ड निर्माण:कृत्रिम बोर्ड (जैसे फ़ाइबरबोर्ड, पार्टिकलबोर्ड) की उत्पादन प्रक्रिया में, सूखी संपीड़ित हवा का उपयोग बोर्ड के कच्चे माल, जैसे लकड़ी के फाइबर, छीलन आदि को सुखाने के लिए किया जा सकता है। साथ ही, प्लेट की गर्म दबाने की प्रक्रिया में, प्लेट की गुणवत्ता और प्रदर्शन, जैसे समान घनत्व और योग्य ताकत सुनिश्चित करने के लिए दबाव और तापमान वातावरण को नियंत्रित करने के लिए शुष्क हवा की भी आवश्यकता होती है।
 

4.ग्लास निर्माण:कांच की भट्टियों की दहन प्रणाली में, सूखी संपीड़ित हवा का उपयोग दहन हवा के रूप में किया जा सकता है। यदि हवा में अधिक पानी है, तो यह दहन दक्षता को कम कर देगा और कांच भट्टी के तापमान नियंत्रण को प्रभावित करेगा। शुष्क संपीड़ित हवा का उपयोग कांच के उत्पादों को ठंडा करने, उन्हें जल्दी से जमने में मदद करने और नमी के कारण कांच की सतह पर होने वाले दोषों को रोकने के लिए किया जा सकता है।

1. रनिंग स्टेटस इंडिकेटर की जाँच करें:हर दिन डिवाइस के रनिंग स्टेटस इंडिकेटर की जांच करें। यदि कोई अलार्म संकेतक जलता है, तो विफलता का कारण निर्धारित करने और उससे निपटने के लिए समय पर उपकरण मैनुअल से परामर्श लें।

2. इनलेट और आउटलेट वायु दबाव और तापमान की जाँच करें:संपीड़ित हवा के इनलेट वायु दबाव, आउटलेट वायु दबाव, इनलेट वायु तापमान और आउटलेट वायु तापमान की जांच करने के लिए मैनोमीटर और थर्मामीटर का उपयोग करें। सेवन दबाव उपकरण द्वारा निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए, आम तौर पर एक विशिष्ट कामकाजी दबाव सीमा, जैसे कि {{0}}.6-1.0MPa। आउटलेट हवा का तापमान परिवेश के तापमान के करीब होना चाहिए। यदि तापमान असामान्य रूप से अधिक या कम है, तो उपकरण ख़राब हो सकता है।

3. रेफ्रिजरेंट दबाव की जाँच करें:यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सामान्य कार्य सीमा में है, रेफ्रिजरेंट दबाव गेज के माध्यम से रेफ्रिजरेंट दबाव का निरीक्षण करें। एयर रेफ्रिजरेटेड ड्रायर के विभिन्न मॉडलों के लिए रेफ्रिजरेंट दबाव की सामान्य सीमा अलग-अलग होती है, आमतौर पर एक निश्चित उच्च और निम्न दबाव सीमा में, जैसे कि 0.3-0.5MPa निम्न दबाव पक्ष पर और 1.{ {4}}.उच्च दबाव पक्ष पर 8एमपीए। यदि रेफ्रिजरेंट का दबाव असामान्य है, तो यह रेफ्रिजरेंट रिसाव या रेफ्रिजरेशन सिस्टम के अन्य भागों में समस्या हो सकती है।

4. कंडेनसर को साफ करें:कंडेनसर को समय-समय पर साफ करें (जैसे कि उपयोग के माहौल के आधार पर हर 1-2 सप्ताह में)। कंडेनसर की सतह पर धूल और तेल जैसी अशुद्धियाँ इसकी गर्मी अपव्यय क्षमता को प्रभावित करेंगी, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन प्रभाव कम हो जाएगा। कंडेनसर की सतह से धूल को धीरे से हटाने के लिए आप नरम ब्रश या संपीड़ित हवा का उपयोग कर सकते हैं। तेल के दागों को पोंछने के लिए आप हल्के क्लीनर और गीले कपड़े का उपयोग कर सकते हैं।

5. इनटेक फिल्टर को साफ करें:इनटेक फिल्टर धूल और अन्य अशुद्धियों को ड्रायर में प्रवेश करने से रोक सकता है। पर्यावरण की स्वच्छता के अनुसार, इनटेक फिल्टर को नियमित रूप से साफ करें या बदलें (जैसे हर 1-3 महीने में)। सफाई करते समय, धूल और मलबे को हटाने के लिए फिल्टर को हटाया जा सकता है और संपीड़ित हवा के साथ अंदर से उड़ाया जा सकता है। यदि फ़िल्टर क्षतिग्रस्त है या गंभीर रूप से अवरुद्ध है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।