उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर की विशेषताएं
तापमान नियंत्रण: उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर सटीक तापमान नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं, जो ऑपरेटरों को वांछित सुखाने का तापमान निर्धारित करने और बनाए रखने की अनुमति देते हैं। यह सुविधा अलग-अलग नमी सामग्री और थर्मल संवेदनशीलता वाली विभिन्न सामग्रियों को सुखाने के लिए महत्वपूर्ण है।
मजबूत निर्माण: ये ड्रायर उच्च तापमान और निरंतर संचालन का सामना करने के लिए बनाए गए हैं। वे आमतौर पर जंग और टूट-फूट से बचाने के लिए स्टेनलेस स्टील या उच्च श्रेणी के मिश्र धातुओं जैसी टिकाऊ सामग्रियों से बनाए जाते हैं।
स्वचालित संचालन: कई उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर में स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ होती हैं जो वास्तविक समय में सुखाने की प्रक्रिया की निगरानी और समायोजन करती हैं। यह स्वचालन दक्षता में सुधार करता है, श्रम लागत को कम करता है और मानवीय त्रुटि के जोखिम को कम करता है।
संरक्षा विशेषताएं: उच्च परिचालन तापमान को देखते हुए, इन ड्रायरों को गर्मी के नुकसान को रोकने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए अधिक तापमान से सुरक्षा, आपातकालीन शटऑफ सिस्टम और इन्सुलेशन सहित कई सुरक्षा सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किया गया है।
अनुकूलन योग्य डिज़ाइन: उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर को विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। विकल्पों में अलग-अलग आकार, कॉन्फ़िगरेशन (उदाहरण के लिए, बैच या निरंतर), और अतिरिक्त सुविधाएँ जैसे निरार्द्रीकरण, निस्पंदन, या शीतलन क्षेत्र शामिल हैं।
कम रखरखाव: ये ड्रायर आसानी से सुलभ घटकों और स्वयं-सफाई विकल्पों के साथ विश्वसनीयता और कम रखरखाव के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जो डाउनटाइम को कम करते हैं और निरंतर संचालन सुनिश्चित करते हैं।
1. उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर का कार्य सिद्धांत
उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर का प्राथमिक कार्य सामग्री के माध्यम से गर्म हवा प्रवाहित करके नमी को हटाना है। बुनियादी कार्य सिद्धांत को कई प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
वायु तापन: यह प्रक्रिया हवा को एक निर्दिष्ट उच्च तापमान तक गर्म करने से शुरू होती है, जो विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर आमतौर पर 150 डिग्री से 450 डिग्री तक होती है। ड्रायर के डिज़ाइन के आधार पर, इलेक्ट्रिक हीटर, गैस बर्नर या स्टीम कॉइल का उपयोग करके हवा को गर्म किया जाता है।
वायु वितरण: फिर गर्म हवा को उस सामग्री पर समान रूप से वितरित किया जाता है जिसे सुखाने की आवश्यकता होती है। यह वितरण आम तौर पर नलिकाओं और प्रशंसकों की एक प्रणाली के माध्यम से प्राप्त किया जाता है जो सुखाने वाले कक्ष या कन्वेयर बेल्ट में समान वायु प्रवाह सुनिश्चित करता है।
नमी का वाष्पीकरण: जैसे ही गर्म हवा सामग्री के ऊपर से गुजरती है, यह सामग्री की सतह और आंतरिक भाग से नमी को अवशोषित कर लेती है। हवा में ऊष्मा ऊर्जा के कारण पदार्थ में पानी के अणु वाष्पित हो जाते हैं, वाष्प में बदल जाते हैं, जो फिर चलती हवा द्वारा दूर ले जाया जाता है।
निकास और नमी हटाना: फिर नमी से भरी हवा ड्रायर से समाप्त हो जाती है। कुछ प्रणालियों में, ऊर्जा दक्षता में सुधार के लिए हवा को पुनः प्रसारित और गर्म किया जा सकता है। दूसरों में, नम हवा को बाहर निकाल दिया जाता है, और सुखाने की प्रक्रिया को जारी रखने के लिए ताजी हवा डाली जाती है।
सामग्री हैंडलिंग: सूखी सामग्री को आमतौर पर बेल्ट या स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करके ड्रायर से बाहर निकाला जाता है। बैच प्रक्रियाओं में, सुखाने का चक्र पूरा होने के बाद सामग्री को हटा दिया जाता है।
2. उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर के लाभ
कुशल नमी हटाना: उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर उच्च थ्रूपुट दर पर भी सामग्री से नमी हटाने में अत्यधिक कुशल होते हैं। ऊंचा तापमान नमी के वाष्पीकरण की दर को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप सुखाने का समय तेजी से बढ़ता है।
बहुमुखी प्रतिभा: ये ड्रायर बहुमुखी हैं और इनका उपयोग पाउडर, कणिकाओं, पेस्ट और ठोस उत्पादों सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए किया जा सकता है। वे तापमान सेटिंग्स को तदनुसार समायोजित करके गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों को सुखाने के लिए भी उपयुक्त हैं।
ऊर्जा दक्षता: कई उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर ऊर्जा-बचत सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, जैसे एयर रीसर्क्युलेशन सिस्टम, जो ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए गर्म हवा का पुन: उपयोग करते हैं। इससे परिचालन लागत कम होती है और स्थिरता में सुधार होता है।
लगातार सूखना: गर्म हवा का समान वितरण यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री समान रूप से सूख जाए, जिससे अधिक सूखने या कम सूखने का खतरा कम हो जाता है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए यह स्थिरता महत्वपूर्ण है।
उच्च थ्रूपुट: उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर बड़ी मात्रा में सामग्री को संभाल सकते हैं, जो उन्हें औद्योगिक पैमाने के संचालन के लिए आदर्श बनाता है। उनका डिज़ाइन निरंतर संचालन की अनुमति देता है, जो उन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है जिनके लिए निर्बाध उत्पादन की आवश्यकता होती है।
पैरामीटर | विनिर्देश |
क्षमता | 1~15 वर्ग मीटर/मिनट |
अधिकतम. कार्य का दबाव | 1.5 एमपीए से कम या बराबर (15 बार्ग) |
अधिकतम. इनलेट तापमान | 80 डिग्री |
अधिकतम. परिवेश का तापमान | 50 डिग्री |
न्यूनतम. परिवेश का तापमान | 5 डिग्री |
अधिकतम. ठंडे पानी का तापमान | 35 डिग्री |
शीतलन प्रकार | वायु-ठंडा/जल-ठंडा |
बिजली की आपूर्ति | 220V/1Ph/50Hz/60Hz |
शीतल | R134a / R407C |
रेटेड स्थिति | |
- रेटेड कार्य दबाव | 0.7 एमपीए |
- इनलेट तापमान | 60 डिग्री |
- परिवेश का तापमान | 38 डिग्री |
- ठंडा पानी का तापमान | 32 डिग्री |
- दबाव ओस बिंदु (पीडीपी) | 3-10 डिग्री |
अन्य नोट | दबाव के लिए <0.4 एमपीए या > 1.5 एमपीए, कृपया हमसे संपर्क करें। |
तकनीकी विशिष्टता
नमूना | वायुसंबंध | क्षमतामी³/मिनट | बिजली की आपूर्ति | अवशोषित | आयाम मिमी | वज़न | |||
पावर (किलोवाट) | |||||||||
मी³/मिनट | सीएफएम | वी/पीएच/हर्ट्ज | L | W | H | किग्रा | |||
आरएसएलएफ-12-एचटी | आरसी1/2" | 1.2 | 42 | 230/1/50 | 0.3 | 650 | 320 | 550 | 35 |
आरएसएलएफ-24-एचटी | आरसी1" | 2.4 | 85 | 230/1/50 | 0.61 | 800 | 420 | 600 | 70 |
आरएसएलएफ-30-एचटी | आरसी1" | 3 | 106 | 230/1/50 | 0.76 | 800 | 420 | 600 | 75 |
आरएसएलएफ-60-एचटी | आरसी1-1/2" | 6 | 212 | 230/1/50 | 1.09 | 750 | 695 | 1260 | 125 |
आरएसएलएफ-80-एचटी | आरसी1-1/2" | 8 | 282 | 230/1/50 | 1.45 | 750 | 695 | 1260 | 128 |
आरएसएलएफ-100-एचटी | आरसी1-1/2" | 10 | 353 | 230/1/50 | 1.82 | 750 | 695 | 1260 | 133 |
आरएसएलएफ-120-एचटी | आरसी2" | 12 | 424 | 230/1/50 | 2.18 | 1000 | 840 | 1450 | 165 |
आरएसएलएफ-150-एचटी | आरसी2" | 15 | 530 | 230/1/50 | 2.73 | 1000 | 840 | 1450 | 175 |
रेटेड स्थितियाँ |
|
कार्य दबाव: 0.7MPag / 100psig |
|
इनलेट तापमान: 60 डिग्री / 140 ℉ |
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परिवेश का तापमान: 38 डिग्री / 100 ℉ |
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कार्य सीमा |
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अधिकतम. काम का दबाव: 1.5MPag / 218psig |
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अधिकतम. इनलेट तापमान: 80 डिग्री/176 ℉ |
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अधिकतम. परिवेश का तापमान: 50 डिग्री / 122 ℉ |
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न्यूनतम. परिवेश का तापमान: 5 डिग्री / 41 ℉ |
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उपलब्ध |
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काम का दबाव अधिक होना |
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अलग बिजली की आपूर्ति |
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समयबद्ध निकास या शून्य हानि निकास |
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उच्च क्षमता |
सुधार कारक
वास्तविक क्षमता (एम³/मिनट)=नाममात्र क्षमता × केए × केबी × केसी
कार्य दबाव (केए) | एमपीएजी | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 |
psig | 58 | 73 | 87 | 102 | 116 | 131 | |
सीएफपी | 0.86 | 0.92 | 0.93 | 1 | 1.04 | 1.08 | |
एमपीएजी | 1 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | |
psig | 145 | 160 | 174 | 189 | 203 | 218 | |
सीएफपी | 1.11 | 1.15 | 1.18 | 1.22 | 1.25 | 1.28 |
इनलेट तापमान (KB) | डिग्री | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
℉ | 122 | 131 | 140 | 149 | 158 | 167 | 176 | |
सीएफटी | 1.03 | 1.02 | 1 | 0.87 | 0.78 | 0.7 | 0.64 |
परिवेश का तापमान (KC) | डिग्री | 25 | 30 | 35 | 38 | 40 | 45 | 50 |
℉ | 77 | 86 | 95 | 100 | 104 | 113 | 122 | |
सीएफटी | 1.15 | 1.1 | 1.02 | 1 | 0.89 | 0.79 | 0.69 |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
1. सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर में सुखाने की प्रक्रिया को कैसे लाभ पहुंचाती है?
उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर में सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटरों को विभिन्न सामग्रियों के लिए आवश्यक सटीक सुखाने वाले तापमान को बनाए रखने की अनुमति देती है। यह सुविधा अलग-अलग नमी की मात्रा और थर्मल संवेदनशीलता को समायोजित करके, गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों को नुकसान से बचाकर और समग्र सुखाने की दक्षता में सुधार करके इष्टतम सुखाने को सुनिश्चित करती है।
2. उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर के निर्माण में आमतौर पर कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है और क्यों?
उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या उच्च ग्रेड मिश्र धातु जैसी टिकाऊ सामग्री से बनाए जाते हैं। इन सामग्रियों को उच्च तापमान के तहत संक्षारण, घिसाव और विरूपण का विरोध करने की उनकी क्षमता के लिए चुना जाता है, जिससे औद्योगिक वातावरण की मांग में ड्रायर की दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
3. उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर में स्वचालित संचालन कैसे दक्षता बढ़ाता है?
उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर में स्वचालित संचालन, मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करते हुए, सुखाने की प्रक्रिया की वास्तविक समय की निगरानी और समायोजन को सक्षम बनाता है। यह स्वचालन प्रक्रिया दक्षता में सुधार करता है, श्रम लागत को कम करता है और मानवीय त्रुटि की संभावना को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादकता में वृद्धि होती है।
4. उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर में आमतौर पर कौन सी सुरक्षा विशेषताएं पाई जाती हैं?
उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर कई सुरक्षा सुविधाओं से लैस हैं, जिनमें अधिक तापमान से सुरक्षा, आपातकालीन शटऑफ सिस्टम और थर्मल इन्सुलेशन शामिल हैं। ये सुविधाएँ ज़्यादा गरम होने से रोकती हैं, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करती हैं, और उपकरण और ऑपरेटरों दोनों को उच्च तापमान प्रक्रियाओं से जुड़े संभावित खतरों से बचाती हैं।
5. विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर को कैसे अनुकूलित किया जा सकता है?
उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर को आकार, कॉन्फ़िगरेशन (बैच या निरंतर), और निरार्द्रीकरण, निस्पंदन या शीतलन क्षेत्र जैसी अतिरिक्त सुविधाओं के संदर्भ में अनुकूलित किया जा सकता है। यह अनुकूलन ड्रायर को विशिष्ट औद्योगिक प्रक्रियाओं के अनुरूप बनाने की अनुमति देता है, जिससे विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के साथ इष्टतम प्रदर्शन और अनुकूलता सुनिश्चित होती है।
6. उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर के लिए कम रखरखाव क्यों महत्वपूर्ण है, और इसे कैसे प्राप्त किया जाता है?
निरंतर संचालन सुनिश्चित करने और डाउनटाइम को कम करने के लिए उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर के लिए कम रखरखाव महत्वपूर्ण है। यह विश्वसनीय घटकों के उपयोग, सफाई और मरम्मत के लिए आसान पहुंच और स्वयं-सफाई प्रणालियों जैसी सुविधाओं के माध्यम से प्राप्त किया जाता है जो रखरखाव की आवृत्ति को कम करते हैं, जिससे समग्र परिचालन दक्षता में सुधार होता है।
7. उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर का मजबूत निर्माण किस परिदृश्य में विशेष रूप से फायदेमंद होगा?
उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर का मजबूत निर्माण विशेष रूप से कठोर औद्योगिक वातावरण में फायदेमंद होता है जहां उपकरण लगातार उच्च तापमान, संक्षारक सामग्री या भारी उपयोग के संपर्क में आते हैं। यह स्थायित्व सुनिश्चित करता है कि ड्रायर प्रदर्शन या जीवनकाल से समझौता किए बिना कठिन परिस्थितियों का सामना कर सकता है।